Технологии
Не секрет, что основным материалом, для приготовления раствора является цемент. Его расход прямо зависит от того, какая марка готового состава требуется. Вяжущее вещество еще и один из наиболее дорогих компонентов: его стоимость в несколько раз превышает затраты на приобретение мелкого наполнителя.
Изготовление бетона требует использование крупных и мелких заполнителей, создающих прочную структуру, характеристики которой могут быть усилены армированием. Обычно, здесь используются различные пески и щебень, но когда речь заходит о создании искусственного камня с особыми характеристиками, специалисты могут применять и другие материалы.
Технология изготовления бетона на заводе
Изготовления бетона требует тщательной обработки всех компонентов и проверки на наличие различных опасных для смеси включений.
Чаще всего, «сюрпризы» преподносит щебень, получаемый методом дробления горных пород. Он может иметь в своем составе глину или другие вещества, поэтому используется специальный метод промывки для их удаления. Песок тоже должен отличаться отсутствием включений, опасных для искусственного камня. Грязь, пыль, глина и различные сульфаты – вредные вещества, которые не должны попасть в состав смеси.
Изготовление бетона. Добавки
Товарные качества состава могут быть улучшены благодаря использованию различных веществ, вводимых в него. Вследствие ряда химических реакций некоторые добавки используются в относительно небольших пропорциях, другие, наоборот, жестко «привязаны» к массе применяемого цемента.
- Для увеличения скорости твердения предполагается использование хлористого кальция.
- Коэффициент морозостойкости легко увеличивается с помощью воздухововлекающих включений. Полифункциональные модификаторы, такие как ПФМ-НЛК, используют специальные синтетические добавки, одновременно увеличивающие подвижность состава и количество связанного воздуха.
Современная технология изготовления бетона на заводе обеспечивает низкий уровень потребления воды для затворения раствора, кроме того, увеличивается срок схватывания и растет износостойкость готовой конструкции.
Минералогический состав смеси
Изготовление бетона, пропорции которого тщательно подбираются, опирается на ряд химических реакций, происходящих в составе смеси.
Основа цемента – это четыре основных минерала: двух- и трехкальциевый силикат, трехкальциевый алюминат и четырехкальциевый алюмоферрит. Каждое из этих веществ проявляет свои свойства на определенном этапе. C2S обеспечивает рост прочности материала с течением времени. Это одно из важнейших свойств, благодаря которым изготовление бетона стало одной из основных отраслей в производстве стройматериалов. В течение первых нескольких суток действует другой компонент – C3A. Данное вещество начинает свою работу сразу после начала процесса схватывания. Алюминат гарантирует, что первые дни набор прочности будет идти с максимальной скоростью. Спустя месяц после того, как произошло изготовление бетона и его заливка в проявляются свойства двухкальциевого силиката. Он способствует нарастанию прочности в течение первых нескольких лет существования искусственного камня.
Технологические преимущества ПБД
В процессе приготовления заводского бетона наш завод использует апробированные технологии, проверенные практикой рецептуры, современное оборудование. На всех этапах производства процесс контролируется. Промышленные партии компонентов бетона выборочно проверяются в лабораториях даже при получении от известных производителей. Проводятся лабораторные испытания механических свойств образцов конечного бетона на прочность, устойчивость к ударам, кручению, сжатию.
Другими преимуществами бетона признаны:
- Поставка качественных ингредиентов от авторитетных производителей
- Соблюдение рекомендованных рецептур
- Знание технологами десятков рецептур специальных бетонов
- Точное выполнение договорных обязательств
- Доставка растворов на стройплощадку
Заказывая бетон у ПБД вы получаете гарантированное качество по приемлемым ценам.